鑄造廠沖天爐除塵器方案
1、鑄造廠沖天爐除塵器概況
目前國(guó)內(nèi)中小型沖天爐，一般僅配有噴淋式除塵設(shè)施，除塵效率低，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍，而且造成水的二次污染；有些沖天爐根本沒(méi)有配置除塵設(shè)備，煙氣向大氣直排，污染空氣，影響周?chē)h(huán)境質(zhì)量。為改變這一狀況，我公司特針對(duì)3-5t/h沖天爐提出以下治理方案，供相關(guān)部門(mén)和廠家決策參考。
2、鑄造廠沖天爐除塵器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
2.1機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鑄造沖天爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》
2.2噪聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90中Ⅱ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，
晝間60dB（A） 夜間50dB（A）
3、鑄造廠沖天爐除塵器工藝參數(shù)
沖天爐高度： 8-12m
爐膛平均直徑： Φ500-700mm
理論空氣量： 50Nm3/min
選用送風(fēng)量： 65m3/min
原材料： 生鐵、焦碳、石灰石等
3.3污染因子分析
3.3.1煙氣成分
沖天爐煙氣主要成分
名稱(chēng) CO CO2 SO2 NOx O2 H2 N2
含量 5～21 8～17 0.04～0.1 3～4ppm ～1.8 1～3 68～76
3.3.2煙塵濃度及成分
根據(jù)國(guó)內(nèi)大量實(shí)測(cè)結(jié)果顯示:在一般情況下含塵濃度為0.5-5g/Nm3。
煙塵主要成分及含量如下:
成分 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO Fe 可燃成分
重量含量 20～40 3～6 2～4 1～3 1～2 12～16 20～50
3.3.3粒徑分布
煙塵粒徑分布
粒徑
類(lèi)別 <5μm <10μm <20μm <50μm <100μm
沖天爐 2～20 5～25 10～30 20～50 40～65
4、
鑄造廠沖天爐除塵器排風(fēng)量的確定
沖天爐煙氣來(lái)源，主要是由爐料在熔化過(guò)程中產(chǎn)生的爐氣和敞開(kāi)式喂料口喂料時(shí)帶入的空氣所組成，熔化過(guò)程產(chǎn)生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關(guān)，也與爐料的成分、雜質(zhì)含量、操作質(zhì)量、熔煉溫度等諸多因素有關(guān)，因此，計(jì)算_困難，一般推薦使用的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法有“熔鐵量計(jì)算法”、“爐膛斷面計(jì)算法”、“燃料消耗量計(jì)算法”和“鼓風(fēng)量計(jì)算法”等（見(jiàn)《沖天爐手冊(cè)》和《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》）。根據(jù)計(jì)算得出，沖天爐總煙氣排放量為5000Nm3/h。
5、治理工藝流程
煙囪
過(guò)道
多管除塵器
沖天爐
6、9除塵系統(tǒng)及主要設(shè)備選擇
煙氣除塵設(shè)備：多管除塵器
煙氣經(jīng)由管道進(jìn)入多管除塵器，在經(jīng)過(guò)多管除塵處理后，進(jìn)入煙囪排放。為防止高溫引起的管道延伸造成破壞，管路中設(shè)有彈性伸縮節(jié)。
多管除塵器，是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風(fēng)管，通過(guò)分流煙氣量，改變煙氣流速和氣流方向，使粉塵沉降，以達(dá)到除塵效果。該除塵器有效除塵面積大，除塵效率高，可以達(dá)到95％以上，凈化后煙氣黑度可小于林格曼_。沖天爐煙氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx，國(guó)內(nèi)大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，其含量均很低，沒(méi)有高出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍。
6.2排風(fēng)方式的選擇
6.2.1系統(tǒng)阻力估算：
系統(tǒng)阻力估算表
項(xiàng)目 管道 除塵器 煙囪出口 合計(jì)
阻力（Pa） 100 300 100 500
6.2.2系統(tǒng)風(fēng)量
高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)管道及多管除塵器后，溫度可降至200℃以下。取除塵器出口至風(fēng)機(jī)入口漏風(fēng)率為3%，則系統(tǒng)風(fēng)量為：
Vf =5000××（1+3%）=8922m3
多管除塵器運(yùn)行時(shí)阻力很少，不需要再配專(zhuān)用的風(fēng)機(jī)，利用原來(lái)的煙囪排出（如需要可適當(dāng)增加煙囪高度），可以達(dá)到省電省費(fèi)用的效果。
